Fra perspektivet til strukturen tildiamantsagblader, matrisen og serrationene er de to nøkkelkomponentene som utgjør selve bladet.Blant dem bestemmer substratmaterialet holdbarheten tildiamantsagblad, mens kvaliteten på takkingene bestemmer brukervennligheten til sagbladet.
Nårdiamantsagbladprodusenter produsererdiamantsagblader, eksisterer matrisen og serrationene som to uavhengige deler.
Matrisen og sagbladet går hver sin vei og er ikke relatert til hverandre, så de kan ikke danne en komplettdiamantsagblad.Imidlertid mangediamantsagbladprodusenter, for å organisk kombinere sagbladet og matrisen, er hovedmetodene: lodding og lasersveising.
For lodding vil mange bedriftsledere som er engasjert i aluminiumsprofiler og steinbehandling være godt kjent med det.Fordi lodding for tiden er en vanlig metode for sveising av tenner når legeringssagbladprodusenter produserer sagblad.
I mellomtiden, som en svært moden sagtannprosess, brukes lodding også til sveising av diamantskjærehoder.Men sammenlignet med lasersveising har lodding fortsatt noen mangler.
Tildiamantsagbladermed liten diameter og brukt til tørrskjæring, blir metoden for laserstrålesveisetenner generelt tatt i bruk.Tildiamantsagbladersom bruker våtskjæringsmetoder for å kutte stein- eller aluminiumsprofiler, er lodding vanligvis brukt til tannsveising.
For disse to vanlige diamantsag-tann-sveisemetodene vil mange tro at kvaliteten på lasersveising er høyere enn på lodding, så det er lurt å velge endiamantsagbladmed lasersveisemetode.
Denne ideen er faktisk veldig barnslig.Enten det er lodding eller lasersveising, er de bare en av de mange faktorene som påvirker sagbladets kutteeffekt.
Det kan sies at å velgediamantsagbladerutelukkende ved å velge sveisemetoder kan ikke oppnå den forventede kutteeffekten.For å velge lodding eller lasersveising er det lurt å velge endiamantsagbladegnet for deg selv etter grundig vurdering.
Fra egenskapene til de to sveisemetodene, på grunn av den alvorlige mekaniske påvirkningen mellomdiamantsagbladog profilen under kutteprosessen, temperaturen på selve sagbladet øker plutselig.
Blant dem, hvis kjølearbeidet til sagbladet ikke er gjort godt.Så den taggete delen er "fokuspunktet" som bærer varmen.
På dette tidspunktet, under slike forhold, et lite antalldiamantsagbladerbruk av loddeteknologi kan oppleve mykning på sveisepunktene.Under høyhastighetsrotasjon og tørrskjæreoperasjoner kan hele skjærehodet løsne fra underlaget.
Under slike forhold vil fordelene veddiamantsagbladermed lasersveising sagtenner er uthevet.Blant dem kan bøyestyrken til lasersveis nå 1800 MPa.
Bøyestyrken til sveisesømmen tildiamantsagbladbruk av lodding metoden er bare 350MPa~600MPa.Sammenlignet med lodding, reduserer lasersveising faktisk i stor grad muligheten for at verktøyspissen faller av.
For disse to vanligediamantsagbladsveiseprosesser, kan vi ikke stole på en for å sikre kvaliteten på hele sagbladet.
For mange aluminiumprofil- og steinforedlingsbedrifter, for å sikre sagbladets kutteeffekt, i tillegg til å undersøke sveisemetoden til sagbladet ved introduksjondiamantsagblader, nøkkelen til å sikre kutteeffekten og forlenge levetiden tildiamantsagblader å gjøre en god jobb med å kjøle og slipe sagbladet under bruk.
Blant dem, for kjøling avdiamantsagblader, er den mest modne løsningen i bransjen å bruke et mikrosmøresystem.Den spesielle skjærevæsken sprayes til sagbladet i form av forstøvning med et forbruk på 0,05 ml per sekund gjennom mikrosmøreanordningen, og deretter fjernes varmen som samles på sagbladet.
For bladet til endiamantsagblad, hvis bladet kan brukes i noen år til, slipe det slittediamantsagbladetter at det slites ut blir en mer effektiv løsning for å forlenge levetiden til sagbladet og redusere graden av tannslitasje.
I hele 20+-slipeprosessene har også slipekvaliteten blitt betydelig forbedret, med en slittdiamantsagbladå kunne gjenvinne minst 80 % av skjæreytelsen etter sliping.
Selvfølgelig er det ikke bare de ovennevnte faktorene som kan påvirke kutteeffekten avdiamantsagblader.Men å virkelig gjenopplive en slittdiamantsagblad, må vi ta flere tiltak.
Innleggstid: 30. juni 2023